Regionale
Reststoffe.

Wie viel fällt pro Jahr an, und wie verteilt es sich? Erntegut kommt stoßweise, Produktionsreste oft gleichmäßig.

Wo und wie lange kann das Material lagern, ohne an Qualität zu verlieren? Trockenes lagert anders als Feuchtes.

Wege, Fahrzeuge, Umschlag: Kurze Wege halten Kosten und Emissionen niedrig.

Lose, gepresst, in Ballen oder als Schüttgut – davon hängt ab, wie es gefördert und aufbereitet wird.

Die Probe muss den ganzen Stoffstrom abbilden. Probenahme und Probenteilung folgen deshalb festen Regeln (DIN EN ISO 18135).

Wassergehalt, Asche und Heizwert werden nach genormten Verfahren bestimmt, etwa DIN EN ISO 18134, 18122 und 18125.

Chlor, Schwefel, Stickstoff und Schwermetalle entscheiden über Korrosion, Emissionen und Genehmigung.

Schmilzt die Asche zu früh, verschlackt die Feuerung. Halmgut und Getreidereste sind hier kritischer als Holz.

Abrechnungen und Zählerdaten der letzten Jahre zeigen den tatsächlichen Verbrauch – besser als jede Schätzung.

Die geordnete Jahresdauerlinie zeigt, an wie vielen Stunden welche Leistung gebraucht wird.

Biomasse deckt wirtschaftlich die Grundlast. Spitzen übernimmt oft der vorhandene Kessel.

Vor- und Rücklauftemperaturen bestimmen, wie die neue Wärme eingebunden wird.

Platz für Anlage, Lager und Anlieferung, dazu Wege für Lkw und Radlader.

Wo ist der Anschluss an das vorhandene Heizsystem, wo verläuft die Leitung?

Bau-, Immissionsschutz- und gegebenenfalls Abfallrecht: Welcher Weg nötig ist, stimmen wir früh mit den Behörden ab.

Jede Lieferung wird angesehen: Körnung, Feuchte, Fremdstoffe. Stichproben gehen ins Labor.

Siebe trennen nach Größe oder – bei nassen Stoffströmen – feste von flüssigen Anteilen. Grobes kann zerkleinert und zurückgeführt werden.

Windsichter und Zyklone holen Staub und leichte Anteile heraus, Magnete ziehen Metall ab.

Übrig bleibt ein gleichmäßiger Stoff, etwa Getreideausputz oder Siebreste, der weiter aufbereitet oder direkt eingesetzt wird.

Gärreste oder andere nasse Nebenströme werden über einen Separator geführt. Die Flüssigphase läuft in ein Sammelbecken.

Eine Schnecke drückt das Material gegen ein feines Sieb. Wasser läuft ab, der Feststoff wird am Ende ausgetragen.

Der Feststoff fällt auf eine Halde oder direkt auf ein Band zur nächsten Stufe.

Nach dem Pressen hat Gärrest meist rund 20–30 % Trockensubstanz – noch zu feucht zum Verbrennen, aber gut vorbereitet für den Trockner.

Frische Biomasse oder Presslinge enthalten oft 40–60 % Wasser.

Das Material liegt als Schicht auf einem Band, warme Luft strömt hindurch. Schonend, gut regelbar und auch mit niedriger Temperatur zu betreiben.

Eine drehende Trommel wälzt das Material um, warme Luft zieht hindurch. Robust bei grobem und ungleichmäßigem Material.

Eine Mühle bringt das Material auf gleichmäßige Körnung. Im Konditionierer – oben im Bild – wird die Feuchte genau eingestellt.

Rollen drücken das Material durch die Bohrungen einer Matrize. Druck und Wärme verbinden die Teilchen. Danach werden die Pellets gekühlt und abgesiebt; Feinanteil geht zurück.

Gleiche Größe, hohe Dichte, bekannte Qualität – gut zu lagern, zu transportieren und zu dosieren.

Schubboden, Schnecke oder Kratzkette bringen den Brennstoff automatisch zur Feuerung.

Für aschereiche Reststoffe eignen sich bewegte Roste und ein gezieltes Aschemanagement; für anspruchsvolle Stoffe kommen Hochtemperaturfeuerungen infrage.

Filter halten Staub zurück, die Steuerung regelt Luft und Brennstoff. Fernüberwachung meldet Störungen sofort.

Ein Pufferspeicher gleicht Schwankungen aus. Die Feuerung läuft gleichmäßiger – das schont die Technik und senkt Emissionen.

Gedämmte Rohre bringen die Wärme zum Abnehmer, meist im Erdreich verlegt.

An der Übergabestation wird die gelieferte Wärme gemessen – die Grundlage der Abrechnung.

Der vorhandene Kessel bleibt oft als Spitzen- und Reservekessel. So ist die Versorgung doppelt abgesichert.

Wärmelieferung, gemeinsamer Betrieb oder eigene Anlage – das passende Modell ergibt sich aus Standort und Wunsch.

Üblich sind ein Grundpreis für die bereitgestellte Leistung und ein Arbeitspreis für die gelieferte Wärme – mit nachvollziehbarer Preisanpassung.

Lange Laufzeiten schaffen Planbarkeit für beide Seiten. Reservekessel und Service sichern die Versorgung.

Fundamente, Leitungen und Anschlüsse werden vorbereitet, während die Anlage gefertigt wird.

Modulare Anlagen kommen vorgefertigt und werden per Kran gesetzt und angeschlossen.

Probebetrieb, Einstellung und Emissionsmessung – erst dann geht die Anlage in den Dauerbetrieb.

Fernüberwachung, regelmäßige Wartung und die laufende Brennstoffversorgung.

Menge und Zusammensetzung des angelieferten Materials.

Wie viel Wasser beim Pressen und Trocknen entfernt wird – und wohin es geht.

Menge und Zusammensetzung der mineralischen Fraktion. Eine Verwertung ist nur nach Analyse und im rechtlichen Rahmen möglich.

Was am Ende als definierter Brennstoff zur Verfügung steht.

Heizwert mal Menge: So viel Energie steckt im Brennstoff.

Wirkungsgrad der Feuerung, Strom für Förderung und Gebläse, Wärme für die Trocknung.

Wärmeverluste auf dem Weg zum Abnehmer.

Was beim Kunden ankommt – die Zahl, um die es geht.

Anlage, Bau, Leitung, Planung – und welche Förderprogramme im Einzelfall infrage kommen.

Brennstoff, Aufbereitung, Wartung, Personal, Strom, Versicherung.

Gegenüberstellung mit der heutigen Versorgung – einschließlich der absehbaren CO₂-Kosten fossiler Brennstoffe.

Was passiert, wenn Mengen oder Preise schwanken? Wir rechnen Varianten durch.

Kurze Transportwege halten Emissionen und Kosten niedrig.

Wie viel Erdgas oder Heizöl die neue Versorgung tatsächlich einspart.

Staub, Stickoxide und Kohlenmonoxid werden gemessen und müssen die Grenzwerte einhalten.

Ob die Asche weiter genutzt werden kann, entscheidet die Analyse.